Esistono molti tipi di connettori elettronici, ma il processo di produzione è praticamente lo stesso. La situazione generale può essere suddivisa in quattro fasi: Stampaggio, placcatura, stampaggio e assemblaggio.
1 stampaggio
Il processo di fabbricazione dei connettori elettronici inizia generalmente con un perno stampato. Attraverso punzoni ad alta velocità su larga scala, i connettori elettronici (pin, terminali) sono stampati con sottili strisce di metallo. Un'estremità della cintura metallica di grande volume viene alimentata nella parte anteriore della punzonatrice e l'altra estremità viene avvolta nella cinghia di avvolgimento attraverso il banco da lavoro idraulico della punzonatrice. La cintura di metallo viene estratta dalla cinghia di avvolgimento e arrotolata per perforare il prodotto finito.
2 placcatura
Terminali e spilli devono essere inviati alla sezione di placcatura dopo la timbratura. A questo punto, la superficie di contatto elettronica del connettore sarà placcata con vari rivestimenti metallici. La torsione, scheggiatura o deformazione del perno avviene durante l'inserimento del perno perforato nell'apparato di placcatura. Attraverso le tecniche di rilevamento descritte in questo articolo, tali difetti di qualità sono facilmente rilevabili.
Tuttavia, per la maggior parte dei fornitori di sistemi di visione artificiale, molti difetti di qualità che si verificano nel processo di elettrodeposizione appartengono anche alla "zona proibita" del sistema di ispezione. I produttori di connettori elettronici desiderano che il sistema di ispezione sia in grado di rilevare vari difetti inconsistenti come graffi e fori sulla superficie placcata del pin del connettore. Sebbene queste carenze siano facilmente identificabili con altri prodotti (ad esempio, coperchi inferiori di lattine di alluminio o altre superfici relativamente piatte), i sistemi di ispezione visiva sono difficili da ottenere a causa del design irregolare e angolare della maggior parte dei connettori elettronici. Un'immagine sufficiente per identificare questi sottili difetti.
Poiché alcuni tipi di pin devono essere placcati con più strati di metallo, i produttori desiderano anche che il sistema di ispezione sia in grado di distinguere i vari rivestimenti metallici per verificare che siano posizionati e nelle giuste proporzioni. Questo è un compito molto difficile per un sistema di visione che utilizza una macchina fotografica in bianco e nero perché i livelli di grigio delle immagini di diversi rivestimenti metallici sono praticamente gli stessi. Sebbene la telecamera del sistema di visione a colori possa risolvere con successo questi diversi rivestimenti metallici, il problema delle difficoltà di illuminazione sussiste ancora a causa degli angoli irregolari e degli effetti riflettenti della superficie del rivestimento.
3 stampaggio a iniezione
Il connettore di plastica del connettore elettronico viene realizzato durante la fase di stampaggio a iniezione. Il solito processo consiste nell'iniettare la plastica fusa nella pellicola metallica e raffreddarla rapidamente. Scatti brevi si verificano quando la plastica fusa non riesce a riempire completamente il film, un difetto tipico che deve essere rilevato durante la fase di stampaggio a iniezione. Altri difetti includono il riempimento o il blocco parziale dei recipienti (i recipienti devono rimanere puliti e puliti per un corretto inserimento con i perni durante l'assemblaggio finale). A causa del fatto che l'uso della retroilluminazione può facilmente identificare la perdita del supporto della cartuccia e l'inceppamento del mozzo del connettore, un sistema di visione artificiale per il controllo qualità dopo lo stampaggio a iniezione è relativamente semplice e facile da implementare.
4 Assemblaggio
La fase finale nella produzione di connettori elettronici è l'assemblaggio di prodotti finiti. Esistono due modi per collegare i pin placcati alle sedi della scatola di iniezione: spina separata o connettori combinati. Il plugging individuale si riferisce all'inserimento di un pin alla volta; una presa combinata inserisce più piedini contemporaneamente con il portacassetta. Indipendentemente dal tipo di metodo di applicazione utilizzato, i produttori sono tenuti a rilevare tutti i pin in fase di assemblaggio per il posizionamento mancante e corretto. Un altro tipo di attività di ispezione di routine è correlato alla misurazione della spaziatura sulla superficie di accoppiamento del connettore.